1. განსხვავებები ყალიბისა და მაგიდის ვიბრაციას შორის:

ფორმის მხრივ, ყალიბის ვიბრაციის ძრავები ბლოკის დანადგარის ორივე მხარესაა, ხოლო მაგიდის ვიბრაციის ძრავები ყალიბების ქვეშაა. ყალიბის ვიბრაცია გამოდგება პატარა ბლოკის დანადგარისა და ღრუ ბლოკების წარმოებისთვის. თუმცა, ის ძვირია და მისი მოვლა ძალიან რთულია. გარდა ამისა, ის სწრაფად ცვდება. მაგიდის ვიბრაციისთვის ის გამოდგება სხვადასხვა ბლოკის დასამზადებლად, როგორიცაა ფილები, ღრუ ბლოკები, ბორდიურები და აგური. გარდა ამისა, მასალის ფორმაში თანაბრად შეტანა და შედეგად მაღალი ხარისხის ბლოკების მიღებაა შესაძლებელი.

2. მიქსერის გაწმენდა:

მიქსერის გვერდით არის ორი კარი MASA-სთვის, რაც მუშებისთვის ადვილად მისადგომია გასაწმენდად. ჩვენი პლანეტარული მიქსერი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ორლილიან მიქსერთან შედარებით. 4 გამშვები კარი მიქსერის ზედა ნაწილშია განთავსებული და მისი გაწმენდა მარტივია. უფრო მეტიც, მიქსერი აღჭურვილია სენსორებით უსაფრთხოების გასაუმჯობესებლად.

3. პალეტებისგან თავისუფალი ბლოკის მანქანის მახასიათებლები:

1). უპირატესობები: პალეტებისგან თავისუფალი ბლოკის მანქანის გამოყენების შემთხვევაში, ლიფტი/დაბალი ვენტილატორი, პალეტების კონვეიერი/ბლოკების კონვეიერი, თითისებური ვაგონი და კუბური საჭრელი არ არის საჭირო.

2). ნაკლოვანებები: წრის დრო გაიზრდება მინიმუმ 35 წამამდე და ბლოკის ხარისხის კონტროლი რთული იქნება. ბლოკის მაქსიმალური სიმაღლე მხოლოდ 100 მმ-ია და ამ მანქანაში ღრუ ბლოკის დამზადება შეუძლებელია. გარდა ამისა, კუბების ფენა შემოიფარგლება თანაბარი და 10 ფენაზე ნაკლებით. გარდა ამისა, მხოლოდ QT18 ბლოკის მანქანას შეუძლია აღჭურვა პალეტების გარეშე ტექნოლოგიით და ძნელია ყალიბის შეცვლა. ჩვენი რეკომენდაციაა მომხმარებლებისთვის შეიძინონ QT12-ის 2 საწარმოო ხაზი QT18-ის 1 საწარმოო ხაზის ნაცვლად, რადგან მინიმუმ 1 მანქანის მუშაობის გარანტია არსებობს, თუ მეორე რაიმე მიზეზით გაფუჭდება.

4. „გათეთრება“ გამკვრივების პროცესში

ბუნებრივი გამკვრივების დროს ხშირი მორწყვა ყოველთვის არ არის სასარგებლო გამკვრივებისთვის, რის შედეგადაც წყლის ორთქლი თავისუფლად მოძრაობს ბლოკებში. ამ მიზეზით, თეთრი კალციუმის კარბონატი თანდათან გროვდება ბლოკების ზედაპირზე, რაც იწვევს „გათეთრებას“. ამიტომ, ბლოკების გათეთრებისგან დასაცავად, მორწყვა უნდა აიკრძალოს ფილების გამკვრივების პროცესში; ხოლო ღრუ ბლოკების შემთხვევაში, მორწყვა დაშვებულია. გარდა ამისა, კუბური დამუშავების პროცესში, ბლოკები ქვემოდან ზემოთ უნდა იყოს შემოხვეული პლასტიკური აპკით, რათა ბლოკი დაცული იყოს პლასტმასის აპკში წყლის წვეთებისგან, რაც გავლენას მოახდენს ბლოკების ხარისხსა და სილამაზეზე.

5. განკურნებასთან დაკავშირებული სხვა პრობლემები

ზოგადად, გაშრობის დრო დაახლოებით 1-2 კვირაა. თუმცა, ფერფლის ბლოკების გაშრობის დრო უფრო ხანგრძლივი იქნება. რადგან ფერფლის პროპორცია ცემენტზე მეტია, საჭირო იქნება უფრო ხანგრძლივი დატენიანების დრო. ბუნებრივი გაშრობის დროს გარემოს ტემპერატურა 20 ℃-ზე მეტი უნდა იყოს. თეორიულად, ბუნებრივი გაშრობის მეთოდი რეკომენდებულია, რადგან გაშრობის ოთახის აშენება რთულია და ორთქლით გაშრობის მეთოდი დიდ თანხებს მოითხოვს. ასევე, გასათვალისწინებელია რამდენიმე დეტალი. მაგალითად, წყლის ორთქლი გაშრობის ოთახის ჭერზე სულ უფრო მეტად დაგროვდება და შემდეგ ბლოკების ზედაპირზე დაეშვება, რაც ბლოკების ხარისხზე იმოქმედებს. ამასობაში, წყლის ორთქლი გაშრობის ოთახში ერთი მხრიდან შევა. რაც უფრო შორს არის ორთქლის პორტიდან, მით უფრო მაღალია ტენიანობა და ტემპერატურა, შესაბამისად, უკეთესია გაშრობის ეფექტი. ეს გამოიწვევს გაშრობის ეფექტის და ბლოკების ხარისხის არათანაბარობას. მას შემდეგ, რაც ბლოკი გაშრება გაშრობის ოთახში 8-12 საათის განმავლობაში, მისი საბოლოო სიმტკიცის 30%-40% მიიღწევა და ის კუბიკებად დასამზადებლად მზად იქნება.

6. ქამრის კონვეიერი

ნედლეულის მიქსერიდან ბლოკურ მანქანაზე გადასაყვანად, ჩვენ ვიყენებთ ბრტყელ ლენტურ კონვეიერს ღარის ტიპის ლენტის ნაცვლად, რადგან ჩვენთვის ბრტყელი ლენტის გაწმენდა უფრო ადვილია და მასალები ადვილად მაგრდება ღარის ლენტზე.

7. პალეტების ბლოკის მანქანაში მიმაგრება

დეფორმაციის შემთხვევაში, პალეტები ადვილად იჭედება. ეს პრობლემა პირდაპირ კავშირშია დანადგარების დიზაინთან და ხარისხთან. ამიტომ, პალეტები სპეციალურად უნდა დამუშავდეს სიმტკიცის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ოთხივე კუთხე რკალის ფორმისაა. დანადგარის დამზადებისა და მონტაჟისას უმჯობესია შემცირდეს თითოეული კომპონენტის პოტენციური გადახრა. ამ გზით, შემცირდება მთელი დანადგარის გადახრის ბერკეტი.

8. სხვადასხვა მასალების პროპორცია

პროპორცია განსხვავდება საჭირო სიმტკიცის, ცემენტის ტიპისა და სხვადასხვა ქვეყნის ნედლეულის მიხედვით. მაგალითად, ღრუ ბლოკების შემთხვევაში, 7-დან 10 მპა-მდე წნევის ინტენსივობის ჩვეულებრივი მოთხოვნის შემთხვევაში, ცემენტისა და აგრეგატის თანაფარდობა შეიძლება იყოს 1:16, რაც ყველაზე მეტად ზოგავს ხარჯებს. თუ საჭიროა უკეთესი სიმტკიცე, ზემოთ აღნიშნული თანაფარდობა შეიძლება 1:12-ს მიაღწიოს. გარდა ამისა, შედარებით უხეში ზედაპირის გასასწორებლად ერთშრიანი ფილების წარმოებისას მეტი ცემენტია საჭირო.

9. ზღვის ქვიშის ნედლეულად გამოყენება

ზღვის ქვიშების გამოყენება მხოლოდ ღრუ ბლოკების დასამზადებლად შეიძლება. ნაკლი ის არის, რომ ზღვის ქვიშა შეიცავს უამრავ მარილს და ძალიან სწრაფად შრება, რაც ართულებს ბლოკის ფორმირებას.

10.სახის ნარევის სისქე

ჩვეულებრივ, მაგალითად, ავიღოთ ფილები, თუ ორშრიანი ბლოკების სისქე 60 მმ-ს აღწევს, მაშინ ზედაპირის ნარევის სისქე 5 მმ იქნება. თუ ბლოკი 80 მმ-ია, მაშინ ზედაპირის ნარევი 7 მმ-ია.